Epidian 112 + utw. SADURAMID 10/50 (1,9 kg)

Epidian 112 - 1kg
+
utwardzacz Saduramid 10/50 - 0,9 kg

Produkt konfekcjonowany w PHU KRISKO
Jakość gwarantowana

 Dostępny do wyczerpania zapasów

Epidian® 112 + utwardzacz SADURAMID 10/50 jest klarownym lakierem dwuskładnikowym o barwie słomkowej

Składnik A – roztwór żywicy w rozpuszczalnikach organicznych
Składnik B – roztwór utwardzacza poliamidowego o nazwie handlowej Saduramid 10/50 w rozpuszczalnikach organicznych.

Składniki te miesza się ze sobą w proporcji:

Składnik A - 100 części wagowych
Składnik B - 90 części wagowych

Powłoka otrzymana z lakieru Epidian® 112 charakteryzuje się dobrą przyczepnością do różnych tworzyw
konstrukcyjnych, stosunkowo dużą elastycznością i wysokim, trwałym połyskiem.

Epidian 112 Przeznaczony jest głównie do wytwarzania powłok antykorozyjnych i ochronno-dekoracyjnych na powierzchniach betonowych i stalowych.
Powłoki uzyskane z tego lakieru wykazują odporność na działanie wody, alkaliów, węglowodorów alifatycznych (np. benzyna, oleje napędowe), wielu rozpuszczalników organicznych, roztworów kwasów (nieutleniających) i soli nieorganicznych. Nie nadaje się do malowania na zewnątrz.

Podstawowe parametry
Epidianu® 112 – składnik A
- Lepkość w temp. 25 °C 450-1000 mPa s
- Liczba epoksydowa 0,12-0,12 mol/100g
- Zawartość substancji błonotwórczej 60 ± 2%

Składnik A + Składnik B

- Lepkość w temp. 25 °C 450-950 mPa s
- Trwałość w temp. 25 °C - min. 24 godz.
- Czas schnięcia do uzyskania pyłosuchości w temp. 18-25 °C max. 6 godz.
- Czas całkowitego wyschnięcia w temp. 18-25 °C - max. 24 godz.

Chemoodporność powłoki lakierowej
Powłoka uzyskana z lakieru Epidian® 112 wykazuje odporność na długotrwałe działanie wody, alkaliów oraz okresowe działanie węglowodorów alifatycznych (np. benzyna, oleje), wielu rozpuszczalników organicznych, roztworów kwasów nieutleniających i soli organicznych. 

Malowanie i utwardzanie powłok lakierowych epoksydowych

Lakiery epoksydowe nie mogą być stosowane w temperaturze niższej niż 18°C. Wilgotność względna powietrza w czasie malowania nie powinna przekraczać 70%. Elementy przeznaczone do malowania należy zabezpieczyć przed zakurzeniem, zapyleniem itp.

Lakiery przygotowane przez staranne wymieszanie składników nakłada się na przygotowane uprzednio podłoże za pomocą pędzla lub przez zanurzenie.

Wytworzoną powłokę suszy się w  temperaturze 18-20°C do osiągnięcia stanu pyłosuchości, a następnie utwardza się jednym ze sposobów:

Przy nakładaniu kilku warstw lakieru, warstwy wcześniejszej podłoże utwardza się przez połowę przewidzianego czasu, a  dopiero ostatnią warstwę utwardza się w ciśgu pełnego czasu. Po utwardzeniu w  temperaturze ok. 20°C następną warstwę nanosi się po upływie 24 godzin. Wymienione okresy pomiędzy operacjami nakładania poszczególnych warstw powinny być przestrzegane z uwagi na konieczność odparowania rozpuszczalników.

Przy utwardzaniu powłok w temperaturze pokojowej maksymalną twardość uzyskuje się po 7 dniach, zaleca się jednak dalsze ich sezonowanie przez nie mniej niż 14 dni przed oddaniem do eksploatacji. Po 7 dniach można malowany obiekt transportować, pakować, itp. — jednak oddanie do użytku w warunkach przemysłowych wymaga 14 dniowego okresu sezonowania. Grubość nałożonej powłoki powinna wynosić ok. 150-200 mikronów, co najczęściej uzyskuje się przy 2-3 krotnym nakładaniu lakierów. Przeciętne zużycie lakierów przy nakładaniu pędzlem wynosi: 120-150 g na m² powierzchni, tzn. 1 kg mieszanki (żywica + utwardzacz) można pokryć 6-8 m² podłoża przy jednokrotnym malowaniu.

!!! UWAGA !!!

Lakiery do malowania przygotowuje się od 2 do 6 godzin przed użyciem (czas dojrzewania) starannie mieszając oba składniki wg w/w proporcji. Przy nakładaniu pierwszej warstwy lakieru na podłoże betonowe zaleca się rozcieńczenie lakieru rozcieńczalnikiem TKB w ilości do 10%.